工厂5S管理7大误区,你中了几个?

发布时间:2022-09-13 20:34:16 来源:精企智能 作者:admin

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5S管理法起源于日本,最早是由日本丰田公司提出并倡导推行的一种现场管理规范。


主要是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个项目。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。


由于5S对提升企业形象、降低生产成本、促进效率提升、保障产品品质、保障安全生产和改善员工精神面貌等方面发挥巨大的作用,所以被各国管理界所认可。


但很多企业实施5S管理,却认为5S管理无非就是大扫除、整理物品及物品归位等形式化的表现。


这种错误的想法导致他们参观了其他企业的5S管理活动之后,就回去拉几条横幅,开个会议强调下,或者客户和重要领导来参观时,大费周章的搞个大扫除,只是为了留个好印象而已


总的来说,当前很多企业对5S管理活动的认识存在不少误区,下面这7个企业5S管理常见误区,我们都可能踩过。


误区一:5S就是搞搞卫生


做好5S管理的基础包含有整理、整顿、清扫,这就导致很多企业员工,甚至包括一些领导都认为5S仅仅是做做整理,搞搞卫生。


但实际上,员工或者领导没有意识到5S活动除了通过规范现场、现物,保持现场清洁和营造一目了然的工作环境以外,更重要的是培养员工养成良好的工作习惯,并通过这种独特的管理方式,最终提升人的品质,达到保障工厂产品质量的目的。


关键的是,5S活动是持续性活动,不是一次两次为了应付检查而搞搞卫生的临时性活动。


如果对5S没有认识上的动力,时间一长,5S活动也就慢慢流于形式。


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图片来源:千库网



误区二:只在生产部门推行5S活动


生产部门的现场管理的好坏直接关乎产品的质量。这个道理大家都知道,于是很多不在生产一线的工作人员就认为:


5S活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的员工就不需要开展5S活动。


就是这种“让他们去搞吧”的心态,让整个工厂的5S活动推进非常困难,5S管理本就非常严谨、繁琐,如果没有团队合作,上下一心,很难取得预期的效果。


就比如业务部门下达的订单不出厂,导致车间堆积产品,生产车间也就无法进行5S活动了,因此5S活动强调的是全员参加,领导者尤其应该带头。



误区三:只有5S活动,没有制度


很多企业在推行5S管理失败时会说:


员工不愿意参与,员工没有积极性,很难持续下去。


造成这种情况的原因是因为企业在实施5S活动时忽略制度的建设。


制度是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,如何去做等等。


如果只是靠会议上讲讲,去呼吁员工自发行为,没有方法和步骤,最终5S活动也只能是昙花一现。


因此,5S活动不仅强调全员参加,还需要企业高层从上往下加以推动和监督。


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图片来源:摄图网


误区四:因为忙所以不推行5S


工厂生产现场复杂,经常会出现各种预想不到的问题,工作人员除了做生产工作,还忙于处于各种现场出现的问题,于是乎,就出现了这种声音:


现在产量计划大,可不可以先不推行5S,等到不忙的时候再来开展。


当然不可以,忙只是借口。


有时候就是因为5S管理工作没有做好或者没有做彻底,才会形成这种恶性循环。


因为对5S管理的认识不到位,只学到“形”而没有学到“神”,不了解5S管理实际正是为了提前发现问题、解决问题,防止突发事件的发生,才导致在生产过程中一直忙于救急而工作更加繁重。


5S管理贵在坚持,只有持续做下去,后面的工作才会越来越轻松。



误区五:认为5S活动只花钱不赚钱


企业存在的根本目的就是为了最大程度的追求利益。


于是很多企业的老板就问:“5S管理能不能赚钱?不赚钱的话我们做它干什么呢?”


当然,5S管理刚开始的时候,是花钱又花时间,不能马上赚钱,但只要长期坚持下去就会有效果。


这个就像减肥,如果不坚持,反弹就会很严重,比如,做5S管理是为了减少浪费,你因为没有坚持下去,一开始投入了,后面不坚持,又改来改去,就造成了浪费。


但如果企业长久开展这项活动,5S就会为企业带来长远的发展效益,因此,企业领导者的眼光要长远一些,不能因为短期不赚钱就放弃了。


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图片来源:千库网



误区六:5S管理不需要做工厂规划


很多企业根据字面意思理解5S管理,认为只要做到把没用的和有用的分开,常用的和不常用的东西放在该放的地方就可以了。


于是这样简单的把工具和物料分类摆放,不仅员工做整理工作叫苦连天,找工具也像在迷宫中穿梭,浪费了大量时间在整理、寻找和清点工作上。


这就是因为企业在建工厂前,就未制定工厂、设备和设施的计划,工厂布局没有考虑到物料的运输、搬运以及场地空间的增值使用。


我们的规划师走访的一些工厂,指出不足后,虽然老板认可,但是木已成舟,再做优化又会影响生产,于是导致隐患和问题长期存在。


因此企业如果在建厂前多考虑或者邀请相关专家介入把关,这种先天不足就可以消除。



误区七:只要做好5S就可以了


很多企业认为搞好5S管理,企业就不会有任何问题了,这种观点很危险。


5S管理虽好,但是也不是包治百病的,它实际上就是企业管理的基本功,它的效果仅包括生产现场整洁、效率提升和员工素养提升。


如果企业想要盈利和发展,还需要注意战略管理和营销策略。


因此,把5S管理当成灵丹妙药来解决企业所有问题,是不切实际的。

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图片来源:千库网

现代化企业经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密,产品品质要优良,这就要求更重视5S管理。


因为脏乱差的工作场所,不仅时间成本高,人员安全没有保障,员工士气低落,更重要的是生产不出品质保障的产品,尤其客户下大单,需要参观生产现场,如果5S推行不彻底,临时抱佛脚,又费时又费人力。


反观实施5S管理的工厂,精密的设备、物品井然有序、标识、数据看板、品牌展示走廊,通道畅通无阻,由此提升了品牌形象,获得客户的信赖,进而长期合作。


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